Circuitos de fluidos. Suspensión y dirección.

Copia al profesor:

Diseñar circuitos de fluidos. Suspensión y dirección. con un programa CAD 3D

Módulo profesional: Circuitos de fluidos. Suspensión y dirección.
Código: 0454.
Duración: 231 horas.
Contenidos:

  1. Funcionamiento y características de los circuitos de fluidos:
    − Fluidos. Propiedades, magnitudes y unidades:
  • Presión y volumen.
  • Fuerza, trabajo y potencia.
  • Densidad.
  • Viscosidad.
    − Principios físicos de los fluidos: Pérdidas de carga, rozamiento, golpe de ariete,
    entre otros.
    − Transmisión de fuerza mediante fluidos:
  • Neumáticos: compresor, tuberías, filtro, válvulas y cilindros.
  • Hidráulicos: bomba y depósito.

    − Estructura, función y aplicación de componentes:
  • Elementos de circuitos hidráulicos y neumáticos: fuente de presión,
    unidades de mantenimiento, válvulas distribuidoras, conductos, cilindros,
    manómetros, entre otros.
  • Conexiones neumáticas, hidráulicas y eléctricas.
    − Simbología:
  • Interpretación de símbolos.
  • Representación de circuitos.
  1. Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos:
    − Estructura de los circuitos (abierta, cerrada).
  • Fases de funcionamiento.
  • Representación del diagrama de trabajo simbólico y gráfico.
  • Obtención de esquemas.
    − Interpretación de esquemas:
  • Identificación de los componentes del circuito.
  • Esquemas funcionales del circuito y equivalentes.
    − Aparatos de medida y control:
  • Manómetros.
  • Válvulas reguladoras de presión.
  • Válvulas distribuidoras, entre otras.
    − Actuadores hidráulicos y neumáticos:
  • Cilindros simples, de acción doble, de engranaje, rotativo, excéntrica, de
    fuelle, de diafragma, entre otros.
    − Montaje y ajuste de elementos:
  • Circuitos de mando manual, semiautomático y automático.
  • Ajuste de elementos y parámetros del circuito.
    − Mantenimiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos:
  • Análisis de información.
  • Interpretación de parámetros.
  • Proceso de desmontaje y montaje.
  • Localización de averías.
    − Procesos de actuación para resolución de averías:
  • Identificación del elemento.
  • Localización de la avería.
  • Manejo de los equipos de comprobación de medida.
  • Comprobación y valoración de los distintos parámetros de lectura.
  • Reparación de la avería.
    − Estanqueidad e impermeabilización de los circuitos:
  • Estanqueidad estática y dinámica.
  • Juntas de estanqueidad, retenes, juntas tóricas entre otros.
  • Racores y manguitos.
  • Adhesivos y selladores.
    − Circuitos de hidráulica proporcional:
  • Elementos de producción, distribución, mando, entrada.
  • Tratamiento de señales y de gobierno.
  1. Caracterización de los sistemas de suspensiones y direcciones:
    − Principios físicos que actúan sobre el vehículo:
  • Fuerzas que actúan sobre el vehículo.
  • Oscilaciones.
  • Principios de amortiguación.
    − Elementos de guiado y apoyo:
  • Engranajes, bielas, manivelas, palancas articuladas, entre otros.
    − Características, constitución, funcionamiento de distintos elementos:
  • Elementos elásticos.
  • Elementos de unión.
  • Elementos amortiguadores.

    − Tipos de suspensión: características, funcionamiento, constitución:
  • Mecánicas.
  • Neumáticas.
  • Hidroneumáticas.
  • Autonivelantes.
  • Controladas electrónicamente.
    − Geometría de la dirección, principios cinemáticos:
  • Medición de ángulos.
  • Puntos de medición y corrección.
  • Interpretación de los datos obtenidos.
    − Mecanismos y mandos que integran las direcciones:
  • Mecánicos.
  • Hidráulicos.
  • Eléctricos.
    − Orientación de ruedas traseras:
  • Forma pasiva y activa.
    − Esquemas de funcionamiento.
    − Documentación técnica y manuales de funcionamiento.
    − Interacción con otros sistemas.
    − Ruedas y neumáticos, tipos, características, identificación y legislación
    aplicada.
  1. Localización de averías en los sistemas de suspensiones y direcciones:
    − Diagramas de diagnostico de averías:
  • Conexión y calibrado de equipos.
  • Medición de parámetros.
  • Recogida de datos
  • Interpretación de parámetros.
  • Resolución de la avería.

    − Métodos guiados para la resolución de averías:
  • Observación y recogida de informaciones.
  • Sintomatología y relación con otros sistemas.
  • Procesos de diagnostico guiados.
  • Tomas de medición de parámetros.
    − Equipos y medios de medición, control y diagnosis:
  • Alineador de direcciones.
  • Banco de suspensión.
  • Pre ITV.
  • Equilibradora de ruedas, entre otros.
    − Interpretación de parámetros: de lectura directa y de los suministrados por los
    equipos de autodiagnosis del vehículo.
    − Procesos de actuación para resolución de averías:
  • Análisis de la avería.
  • Localización de la avería.
  • Sustitución de elementos.
  • Ajuste de parámetros.
  1. Mantenimiento de los sistemas de suspensión:
    − Técnicas de desmontaje/montaje de los elementos de suspensión:
  • Elementos de suspensión convencional, hidráulica y neumática.
  • Elementos de suspensión hidroneumática, autonivelante y pilotadas.
    − Precauciones y seguridad en el mantenimiento de los elementos de suspensión:
  • Manejo de las herramientas y útiles.
  • Manipulación de los elementos.
  • Medidas de seguridad en los procesos de trabajo.
    − Recarga de fluidos:
  • Nivel y estanqueidad del circuito.

    − Reglaje de los elementos de suspensión:
  • Técnicas de comprobación de los elementos del sistema de suspensión.
  • Corrección de holguras.
  • Reglaje de altura, dureza, entre otros.
    − Interpretación de documentación técnica y manuales de funcionamiento:
  • Manejo de manuales y programas específicos.
  • Interpretación de datos.
    − Ajuste de parámetros.
  1. Mantenimiento de los sistemas de dirección:
    − Equilibrado estático y dinámico de ruedas:
  • Equipos y herramientas.
  • Procesos de desmontaje y montaje.
  • Equilibrado.
  • Mantenimiento.
  • Diagnosis de anomalías del neumático.
  • Reciclaje de neumáticos.
    − Técnicas de desmontaje/montaje de los elementos de dirección:
  • Dirección mecánica, asistida y variable.
    − Cálculo de transmisión de movimiento:
  • Relación de fuerzas.
  • Relación de transmisión.
    − Alineado de dirección.
    − Cotas de dirección: verificación y ajuste:
  • Ángulos en ruedas y ejes.
  • Influencia con otros sistemas.
    − Procesos de reparación y mantenimiento de los sistemas de dirección.
  1. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
    − Riesgos inherentes al taller de electromecánica.
    − Medios de prevención.
    − Prevención y protección colectiva.
    − Equipos de protección individual o EPI.
    CV: BOCYL-D-15062011-6
    Boletín Oficial de Castilla y León
    Núm. 115 Miércoles, 15 de junio de 2011 Pág. 46859
    − Señalización en el taller.
    − Seguridad en el taller.
    − Fichas de seguridad.
    − Gestión medioambiental.
    − Almacenamiento y retirada de residuos.
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