Circuitos de fluidos. Suspensión y dirección.

Copia al profesor:

Diseñar circuitos de fluidos. Suspensión y dirección. con un programa CAD 3D

Módulo profesional: Circuitos de fluidos. Suspensión y dirección.
Código: 0454.
Duración: 231 horas.
Contenidos:

1. Funcionamiento y características de los circuitos de fluidos:
   − Fluidos. Propiedades, magnitudes y unidades:

• Presión y volumen.
• Fuerza, trabajo y potencia.
• Densidad.
• Viscosidad.
  − Principios físicos de los fluidos: Pérdidas de carga, rozamiento, golpe de ariete,
  entre otros.
  − Transmisión de fuerza mediante fluidos:
• Neumáticos: compresor, tuberías, filtro, válvulas y cilindros.
• Hidráulicos: bomba y depósito.
  
  − Estructura, función y aplicación de componentes:
• Elementos de circuitos hidráulicos y neumáticos: fuente de presión,
  unidades de mantenimiento, válvulas distribuidoras, conductos, cilindros,
  manómetros, entre otros.
• Conexiones neumáticas, hidráulicas y eléctricas.
  − Simbología:
• Interpretación de símbolos.
• Representación de circuitos.

1. Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos:
   − Estructura de los circuitos (abierta, cerrada).

• Fases de funcionamiento.
• Representación del diagrama de trabajo simbólico y gráfico.
• Obtención de esquemas.
  − Interpretación de esquemas:
• Identificación de los componentes del circuito.
• Esquemas funcionales del circuito y equivalentes.
  − Aparatos de medida y control:
• Manómetros.
• Válvulas reguladoras de presión.
• Válvulas distribuidoras, entre otras.
  − Actuadores hidráulicos y neumáticos:
• Cilindros simples, de acción doble, de engranaje, rotativo, excéntrica, de
  fuelle, de diafragma, entre otros.
  − Montaje y ajuste de elementos:
• Circuitos de mando manual, semiautomático y automático.
• Ajuste de elementos y parámetros del circuito.
  − Mantenimiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos:
• Análisis de información.
• Interpretación de parámetros.
  
• Proceso de desmontaje y montaje.
• Localización de averías.
  − Procesos de actuación para resolución de averías:
• Identificación del elemento.
• Localización de la avería.
• Manejo de los equipos de comprobación de medida.
• Comprobación y valoración de los distintos parámetros de lectura.
• Reparación de la avería.
  − Estanqueidad e impermeabilización de los circuitos:
• Estanqueidad estática y dinámica.
• Juntas de estanqueidad, retenes, juntas tóricas entre otros.
• Racores y manguitos.
• Adhesivos y selladores.
  − Circuitos de hidráulica proporcional:
• Elementos de producción, distribución, mando, entrada.
• Tratamiento de señales y de gobierno.

1. Caracterización de los sistemas de suspensiones y direcciones:
   − Principios físicos que actúan sobre el vehículo:

• Fuerzas que actúan sobre el vehículo.
• Oscilaciones.
• Principios de amortiguación.
  − Elementos de guiado y apoyo:
• Engranajes, bielas, manivelas, palancas articuladas, entre otros.
  − Características, constitución, funcionamiento de distintos elementos:
• Elementos elásticos.
• Elementos de unión.
• Elementos amortiguadores.
  
  − Tipos de suspensión: características, funcionamiento, constitución:
• Mecánicas.
• Neumáticas.
• Hidroneumáticas.
• Autonivelantes.
• Controladas electrónicamente.
  − Geometría de la dirección, principios cinemáticos:
• Medición de ángulos.
• Puntos de medición y corrección.
• Interpretación de los datos obtenidos.
  − Mecanismos y mandos que integran las direcciones:
• Mecánicos.
• Hidráulicos.
• Eléctricos.
  − Orientación de ruedas traseras:
• Forma pasiva y activa.
  − Esquemas de funcionamiento.
  − Documentación técnica y manuales de funcionamiento.
  − Interacción con otros sistemas.
  − Ruedas y neumáticos, tipos, características, identificación y legislación
  aplicada.

1. Localización de averías en los sistemas de suspensiones y direcciones:
   − Diagramas de diagnostico de averías:

• Conexión y calibrado de equipos.
• Medición de parámetros.
• Recogida de datos
• Interpretación de parámetros.
• Resolución de la avería.
  
  − Métodos guiados para la resolución de averías:
• Observación y recogida de informaciones.
• Sintomatología y relación con otros sistemas.
• Procesos de diagnostico guiados.
• Tomas de medición de parámetros.
  − Equipos y medios de medición, control y diagnosis:
• Alineador de direcciones.
• Banco de suspensión.
• Pre ITV.
• Equilibradora de ruedas, entre otros.
  − Interpretación de parámetros: de lectura directa y de los suministrados por los
  equipos de autodiagnosis del vehículo.
  − Procesos de actuación para resolución de averías:
• Análisis de la avería.
• Localización de la avería.
• Sustitución de elementos.
• Ajuste de parámetros.

1. Mantenimiento de los sistemas de suspensión:
   − Técnicas de desmontaje/montaje de los elementos de suspensión:

• Elementos de suspensión convencional, hidráulica y neumática.
• Elementos de suspensión hidroneumática, autonivelante y pilotadas.
  − Precauciones y seguridad en el mantenimiento de los elementos de suspensión:
• Manejo de las herramientas y útiles.
• Manipulación de los elementos.
• Medidas de seguridad en los procesos de trabajo.
  − Recarga de fluidos:
• Nivel y estanqueidad del circuito.
  
  − Reglaje de los elementos de suspensión:
• Técnicas de comprobación de los elementos del sistema de suspensión.
• Corrección de holguras.
• Reglaje de altura, dureza, entre otros.
  − Interpretación de documentación técnica y manuales de funcionamiento:
• Manejo de manuales y programas específicos.
• Interpretación de datos.
  − Ajuste de parámetros.

1. Mantenimiento de los sistemas de dirección:
   − Equilibrado estático y dinámico de ruedas:

• Equipos y herramientas.
• Procesos de desmontaje y montaje.
• Equilibrado.
• Mantenimiento.
• Diagnosis de anomalías del neumático.
• Reciclaje de neumáticos.
  − Técnicas de desmontaje/montaje de los elementos de dirección:
• Dirección mecánica, asistida y variable.
  − Cálculo de transmisión de movimiento:
• Relación de fuerzas.
• Relación de transmisión.
  − Alineado de dirección.
  − Cotas de dirección: verificación y ajuste:
• Ángulos en ruedas y ejes.
• Influencia con otros sistemas.
  − Procesos de reparación y mantenimiento de los sistemas de dirección.

1. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
   − Riesgos inherentes al taller de electromecánica.
   − Medios de prevención.
   − Prevención y protección colectiva.
   − Equipos de protección individual o EPI.
   CV: BOCYL-D-15062011-6
   Boletín Oficial de Castilla y León
   Núm. 115 Miércoles, 15 de junio de 2011 Pág. 46859
   − Señalización en el taller.
   − Seguridad en el taller.
   − Fichas de seguridad.
   − Gestión medioambiental.
   − Almacenamiento y retirada de residuos.